影響混合工藝效果的因素 發(fā)布時間：2016-05-18 11:37:36  來源：中牧機械工程  瀏覽量：9055

　　在飼料生產(chǎn)中，混合速度與最終的混合均勻度是評定混合工藝效果的兩個主要指標。影響混合速度及最終混合均勻度的主要因素有以下幾點：

　　一、混合機機型的影響
　　混合機機型的不同，混合機內(nèi)主要的混合類型有可能不同，混合的結(jié)果也有差異。例如以臥式單軸雙螺帶混合機和臥式單軸（雙軸）槳葉混合機相比，前者混合3.5min后達到CV< 10%，后者在20-90s內(nèi)可達到CV< 5%。很顯然，后者更適合于各類飼料的生產(chǎn)，V型和立式錐形行星式混合機適宜預混合飼料的生產(chǎn)CV<5%（混合時間較長，批量?。?。
　　混合機結(jié)構(gòu)特點造成殘留的多少也決定其適用的對象，殘留量高的混合機不適宜預混合飼料的生產(chǎn)。

　　二、混合機主要工作部件的磨損
　　混合機的主要工作部件（轉(zhuǎn)子、葉片或螺帶）磨損后會影響工作間隙，降低混合效果。據(jù)美國Robert Wilcox博士測定結(jié)果，當2T 臥式螺帶式混合機螺帶寬度磨損38.1mm時（總寬63.5mm），混合均勻度變異系數(shù)需混合8.5min才達到10%，而且殘留量增加；當2T臥式單軸槳葉式混合機的槳葉寬度磨損51mm，則同樣需混合8.5min才可達到CV=10%,殘留量增加。因此在設計混合機時，要選用耐磨材料，磨損后應該及時更換。

　　三、混合機轉(zhuǎn)速的影響
　　混合機轉(zhuǎn)速低可能會使混合機內(nèi)物料不能很好地移動，除非延長混合時間，否則混合不均勻。物料在混合機內(nèi)的橫向移動對完全混合是必要的。通常臥式雙螺帶混合機的轉(zhuǎn)速在30-40r/min.臥式雙軸槳葉式混合機也在此范圍，但臥式單軸槳葉式混合機的轉(zhuǎn)速根據(jù)有效容積的大小而有差異，0.2-11立方米；轉(zhuǎn)速分別從53-135r/min降至17-23r/min。混合機轉(zhuǎn)子螺帶和槳葉磨損后，適當增加速度可改善混合效果。

　　四、充滿系數(shù)對混合效果的影響
　　混合機內(nèi)裝入的物料容積V_物與混合機容積V_機的比值稱為“充滿系數(shù)”（或叫裝滿系數(shù)），充滿系數(shù)=V_物/V_機。充滿系數(shù)的大小影響混合的精度及速度，各類混合機在生產(chǎn)中適宜的充滿系數(shù)見下表。

混合機類型	適宜裝滿系數(shù) V物/V機	混合機類型	適宜裝滿系數(shù) V物/V機
臥式螺帶混合機	30%-60%	行星蛟龍混合機	50%-60%
臥式雙軸槳葉式混合機	10%-85%	水平圓筒混合機	30%-50%
立式絞龍混合機	80%-85%	V形混合機	30%-50%

　　臥式螺帶式混合機在實際操作過程中，通常使加入的物料蓋住中軸，或混合時斷斷續(xù)續(xù)地可見到物料在螺帶上表面。在上述情況下都能達到良好的混合效果。當物料料面高度平于混合機轉(zhuǎn)子的頂部時也可以獲得良好的混合效果，且這種裝滿狀態(tài)下，混合機的產(chǎn)量最高，能耗最低，因此，習慣上飼料生產(chǎn)中都在這種狀態(tài)下進行工作。如料面超過轉(zhuǎn)子時，則混合效果將降低。如把物料上表面與轉(zhuǎn)子上頂端平齊為裝滿系數(shù)100%，則當物料的裝滿系數(shù)低于45%時，混合效果也將降低。而且混合機的電力消耗也不再隨裝滿程度下降而顯著降低。物料的裝滿系數(shù)應在45%-100%范圍內(nèi)，以裝滿系數(shù)100%為最好。臥式單軸、雙軸槳葉式混合機的裝滿系數(shù)10%-140%，并不影響混合效果。

　　五 、進料程序的影響
　　對臥式螺帶混合機、臥式槳葉混合機及行星絞龍式混合機，應先將配比率高的組分投入混合機，再將配比率低的物料投入，以防止微量組分成團地落入混合機的死角或底部等某些難以混勻之處。對于易飛揚的少量及微量組分，則應放置在80%的大量組分的上面，然后再將余下的20%的大量組分覆蓋在微量組分上，這樣既可保證這些微量組分易于混勻，又可避免飛揚損失。如在間隙混合機中混合液態(tài)組分，則先投入所有粉料并混合一段時間，然后加入液態(tài)組分并將其與粉料混合均勻。

　　六、物料物理特性和稀釋比的影響
　　對混合效果有影響的物料特性主要有相對密度、粒度、粒度均一度、粒子表面粗糙程度、物料水分、散落性以及團性等等。
　　混合物料的平均粒徑小、粒徑均勻，混合的速度慢，而混合所能達到的均勻程度高。當兩種粒徑不同的物料混合時，如兩者粒徑的差別越大，混合所能達到的精度越差。所以應力求選用粒度相近的物料進行混合。
　　當混合物之間的體積質(zhì)量差異較大時，所需的混合時間較長，而且混合以后產(chǎn)生分離現(xiàn)象也比較嚴重，最終混合精度降低。在條件許可時，盡量采用體積質(zhì)量相似的原料。特別是預混料載體和稀釋劑的選擇，更應該注重這一點。
　　稀釋比對混合速度有影響，稀釋比大，混合速度慢。要使極微量的組分均勻地分布到其他組分中去，必須依賴剪切混合和擴散混合作用力，只有較長時間的混合，才能使這兩種混合方式起作用。而稀釋比對最終混合均勻度的影響，實質(zhì)上是極微量組分的粒子個數(shù)對最終混合均勻度的影響。任一組分，如粒子數(shù)低于某一值，則不管怎樣混合，都得不到混合均勻程度高的產(chǎn)品。因此，對于那些占總量比例很小的微量組分，提高其分布均勻性的關(guān)鍵是增加它的粒子數(shù)，而不是降低它的稀釋比。
　　混合過程中，除了上述因素的影響外，還應防止維生素等細粉料因靜電效應而粘附在機壁或因粉塵飛揚而散失并集聚到集塵器中。

　　綜上所述，使用混合機應該注意以下幾點：
　　1、盡量使用各種常量及少量組分的相對密度相近，粒度相當。
　　2、依據(jù)物料特性確定合適的混合時間，以免混合不足或者減低混合產(chǎn)量。
　　3、掌握適當?shù)难b滿系數(shù)及安排正確的裝入程序。
　　4、注意混合機的轉(zhuǎn)動螺帶與機筒的間隙，合理選用螺帶或者絞龍的轉(zhuǎn)動速度，使止處于最佳的工作狀態(tài)。
　　5、混合后的物料不宜進行快速流動或劇烈震蕩，不宜采用稀相氣力輸送，以避免嚴重的自動分級。
　　6、定期（每年一次）檢查混合機的混合效果。螺帶、槳葉等類型的混合機需及時調(diào)整轉(zhuǎn)子與機殼的間隙，去除粘結(jié)于轉(zhuǎn)子和機殼上的物料。